品質管理

安全な原料が入手できるように、原料と原料メーカーを選定します。
原料メーカーは基準を満たした原料を工場に入荷、
よりよい品質の製品をお客様に提供するために、
原料メーカーと一緒になって品質改善活動につなげます。

製品は、異物が混入しないように工夫された製造ラインで製造し、
徹底した目視点検作業を行い、高感度金属探知機を使用した検査を行い、
異物の混入 を未然に防ぐ対策を取っております。
また、基準通りの品質（風味・色・形状など）の製品をお届けできるように
製品を監視、検査で合格した製品のみを出荷しています。

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衛生管理

製造ラインに入る前には、身体に付着した異物の混入を防ぐため、作業服の手腕、
足首はしっかりと絞り、耳まですっぽりとキャップをかぶり、髪の毛を覆います。
手をしっかり洗い、布を使用せずジェットタオルを使用し、
水気をしっかり切ってアルコール殺菌消毒を行います。
次に強い風で全身のホコリを吹き飛ばすエアーシャワールーム（写真）に入り、
作業服についている、ほこりや髪の毛などを取り除きます。
エアシャワールームを出ると、粘着テープで再度作業服に
付着した髪の毛やほこりを取り除きます。
また、生産部門では「安全に、正確に」仕事ができるよう
「美しい」職場作りを目指し「5S活動」に取り組んでいます。
（5Sとは、整理、整頓、清掃、清潔、躾の5つのSからはじまる言葉を合わせたものです。
整理、整頓、清掃は、ムダなスペースや何かを探しまわる時間が減り、
コストダウンにつながり 、 異物混入、害虫発生を防ぐ意味でも効果を発揮します。
また、清潔、躾は、生産環境のモラルや安全性を高めます。） 　　　　　

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